【液压弯管机】如何提高液压弯管加工精度

随着液压驱动伺服自动弯管机使用时间过长，部分机械部件开始老化，需要对我们的弯管机设备有一定的了解，才能拆解分析找出原因。对于一些难度较大的管道弯曲加工，如何提高液压弯管加工精度，如何解决弯管加工偏差和角度不准确的问题？

  一般来说，如果弯管角度有偏差，首先要检查我们的单头弯管角度控制器，编码器是否损坏，是否松动。排除编码器问题后，我们正在检查弯管臂是否有偏差，弯管速度是否过高，电磁阀是否无法很好地控制油压。
  大多数时候，我们遇到客户在选择弯管机时非常纠结，纠结于选择半自动设备，怕产品慢，选择自动弯管机，价格高于半自动价格。
  事实上，根据客户的定位，购买设备不仅可以看到价格，如果你今天购买机器预算很高，但你的产品是一个单一的弯曲，你买自动机器是浪费，把钱花在刀刃上不好吗？但有些客户预算很低，但产品有几个弯曲，以低预算购买半自动弯曲机，但也要求机器每天生产多少产品，这不难机器吗？所以我认为买任何机器，自动和半自动，或者根据他们自己的产品需求来考虑。
  单头弯管机在生活中很常见，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器，因为它们被设计成弯曲金属，如果操作不当，机器往往会出现问题。单头弯管机传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体锻造、整体加工、整体滚齿、无键连接、受力均匀，由双缸驱动。弯管过程中，液压系统在接近弯曲设定角度前自动节流缓冲，大大提高了弯曲精度，快速复位。在返回过程中，节流缓冲设置在接近起点的地方，提高了复位精度和工作效率。