【切管机】冷切割对切管机的工艺性能要求

冷切割主要运用于石油、燃气、危险物品等的管道运输的管道切割工作时，出自于对管路防爆型、有害物质防治及其安全施工的规定所明确提出的对切管机切割性能的区别方式之一。

冷切割工作的前提条件是管路切割工作溫度不超过80度，且对管路材料及金相分析及其结晶不组成危害和更改的管路切割加工工艺。而安全性冷切割明确提出高些的规定，规定切割溫度不超过40度，这就必须选用机械设备切管机等冷切割的方法下，开展輔助减温的方式完成。

要满足机械设备冷切割规定，那就需要保证防爆型切管机的品质性能上逐步提高，并确保生产制造所必须的原材料合乎设计方案规定及其数控刀片的延展性及耐磨性能要有一定品质的提升。

考虑到切管机的加工工艺性能规定是采用生产制造切管机材料时的又一个关键标准，在确保应用性能规定的前提条件下，务必考虑到选定材料对必须开展的各种各样加工全过程的适应能力，及其各种各样加工全过程对材料初始性能和应用性能的危害。

一般，对防爆型切管机生产制造时需需材料的加工工艺性能规定有：

1. 液体成形加工工艺

规定切管机生产制造材料具备优良的流通性、较小的缩水率、低的呼吸率和匀称的成分。比如，用锻造成形加工工艺生产制造的切管机整体机身、减速机外壳、汽车发动机汽缸等，应优先选择采用铝合金型材等便于加工且液体成型性能优良的材料，便于于锻造成形。

2. 固体成形加工工艺

规定切管机材料具备优良的热态或热态塑性变形、较小的形变抵抗力。比如：防爆型切管机中关键的扭距转动轴、涡杆、变速器传动齿轮、油马达齿轮油泵等，应取用中、高碳钢或合金工具钢、锻铝合金型材等具备优良可锻性的材料开展煅造成型。针对切管机具备并不大的零件，如切管机支撑架的金属预制构件，宜采用塑性变形优质的低良的高碳钢、有色板块铝合金，便于于冷挤压一次成形。

3. 联接成形加工工艺

规定材料具备优良的相溶和蔓延工作能力，及其低的热裂或冷裂趋向。比如，切管机的车刀及焊缝刀刀头和刀片的电焊焊接等加工工艺及其切管机支撑杆及拧紧地脚螺栓等构件应用电焊焊接的加工工艺来完成干固和其关键作用功效。

4. 除去成形加工工艺

规定切管机生产制造常用材料在被加工全过程中易削，降低数控刀片损坏，容许较高的切削用量并可得到 较高的表层质量。切管机的绝大部分设备零件都需要开展钻削加工，应取用强度适度（170～230BHS）、钻削加工性好的材料。假如材料的钻削加工能力差，应在中后期开展必需的调节，以提升切管机有关构件的强度，或是改善钻削加工加工工艺，以确保钻削品质。

在其中切管机的很多金属预制构件加工时要运用外力的作用使金属造成塑性形变，进而得到 具备一定样子、规格和结构力学性能的原材料、毛胚或零件的成形加工工艺，称之为金属工作压力加工。在塑性变形成型全过程中，功效在金属胚料上的外力作用关键有二种：撞击力和工作压力。锤类机器设备造成撞击力使金属形变，挤压机与压力机对金属胚料施压使金属形变。